Có rất nhiều sự khác biệt giữa gia công và chế tạo, và không phải ai cũng biết và đánh giá cao những sự tương phản này.
Trong khi chế tạo là một quá trình giá trị gia tăng, gia công là một quá trình trừ. Điều đó có nghĩa là khi sử dụng một vật liệu nào đó và sau đó loại bỏ vật liệu dư thừa cho đến khi đối tượng đạt đến hình dạng cuối cùng mong muốn.
Gia công cơ khí hay còn gọi là gia công kết cấu thép là quá trình áp dụng máy móc, công nghệ, các nguyên tắc vật lý để tạo ra các thành phẩm đạt độ chính xác cao, đáp ứng nhu cầu mong muốn của khách hàng cũng như người dùng.
Phương pháp gia công cơ khí chính xác hiện nay
Gia công thường được chia thành hai giai đoạn khác nhau: giai đoạn gia công thô, trong đó các khối lớn của vật liệu ban đầu được loại bỏ để có được mảnh gần với hình dạng cuối cùng mong muốn và giai đoạn cuối trong đó đáp ứng các yêu cầu chính xác của mảnh cuối cùng.
Có nhiều quy trình mà một đối tượng có thể được gia công và hầu hết các phần sẽ đi qua nhiều phần trước khi hoàn thành.
Dưới đây là ba quy trình gia công phổ biến nhất.
Khoan
Trong tất cả các quy trình gia công khác nhau, có lẽ quen thuộc nhất vẫn là quy trình khoan
Khoan liên quan đến quá trình tạo ra các lỗ hình trụ trong phôi bằng cách sử dụng mũi khoan.
Như bạn có thể thấy trong chuyển động chậm, các mũi khoan được thiết kế đặc biệt để cho các chip từ phôi rơi ra ngoài vì chúng cản trở phần còn lại của quá trình hoặc làm cho mũi khoan bị trôi.
Khoan là một phần thiết yếu của gia công, đặc biệt là khi chế tạo các chi tiết mà sau này sẽ cần phải được nối với các phôi khác.
Tiện
Tiện liên quan đến việc loại bỏ vật liệu khỏi phôi đang được quay bằng máy tiện. Khi vật liệu được kéo ra, một công cụ cắt sẽ loại bỏ vật liệu dư thừa ở bên ngoài hoặc bên trong của mảnh [mặc dù về mặt kỹ thuật nếu vật liệu bị loại bỏ khỏi phần bên trong của mảnh, nó được gọi là nhàm chán].
Phay
Phay liên quan đến việc sử dụng bề mặt cắt xoay bao gồm một số lưỡi tạo ra các lỗ không tròn hoặc thiết kế độc đáo trong phôi.
Máy nghiền là một trong những thiết bị linh hoạt nhất trong bất kỳ cửa hàng máy móc nào vì nó có khả năng đa dạng các chức năng khác nhau.
Cơ khí CNC
Sự thay đổi lớn nhất xảy ra trong ngành gia công trong lịch sử gần đây là sự ra đời và phổ biến của máy điều khiển số máy tính CNC .
Việc sử dụng gia công chính xác CNC, so với gia công thủ công, mang lại độ chính xác, năng suất, hiệu quả và an toàn được cải thiện, do giảm tương tác của con người với máy móc.
Máy CNC có thể chạy không người lái trong thời gian dài và trong trường hợp xảy ra lỗi, phần mềm CNC sẽ tự động ngừng hoạt động và báo cho người giám sát.
Sản xuất CNC cũng cho phép tốc độ sản xuất cao hơn vì các bộ phận đòi hỏi nhiều bước để sản xuất có thể được sản xuất nhanh chóng bằng thiết bị tự động.
Nhiều máy CNC cũng có nhiều tính năng khác nhau khiến chúng hoạt động vô cùng hiệu quả như máy chấn, mấy đột, máy cắt lasez dùng để chế tạo kim loại tấm
Nghành công nghiệp cơ khí đang phát triển mạnh mẽ, ngày nay để áp ứng nhu cầu sản xuất nhiều phương pháp gia công mới hiện đại xuất hiện thay thế dần phương pháp gia công truyền thống. Các phương pháp gia công chế tạo cơ khí mới giúp doanh nghiệp tăng năng suất và đạt hiệu quả kinh tế cao. Hãy cùng tìm hiểu các phương pháp gia công chế tạo được dùng phổ biến qua bài viết dưới đây nhé.
Gia công chế tạo cơ khí là gì ?
Gia công cơ khí là thuật ngữ chỉ toàn bộ các thao tác dùng máy móc, công nghệ cũng như áp dụng các nguyên lý vật lý để tạo ra các thành phẩm có độ chính xác cao. Gia công chế tạo cơ khí trực tiếp tạo ra tất cả các sản phẩm phục vụ sản xuất tiêu dùng. Các sản phẩm của chế tạo cơ khí rất rộng từ các vật dụng hàng ngày đến các linh kiện, thiết bị, phụ tùng máy móc
Gia công cơ khí là quá trình dùng máy móc công nghệ cao để tạo ra sản phẩm. Các sản phẩm được sản xuất với công nghệ cao đảm bảo độ chính xác cao, sản phẩm được hoàn thiện về mọi mặt đáp ứng nhu cầu của khách hàng.
Các phương pháp gia công cơ khí phổ biến nhất hiện nay ?
1. Phương pháp gia công không phôi
Phương pháp gia công không phôi bao gồm các phương pháp như đúc, rèn, dập nóng, dập nguội, cán, ép. Phương pháp gia công này có đặc điểm chính là chủ mới tạo ra sản phẩm sơ bộ, còn thô bề mặt chưa có độ nhẵn cao. Cần qua vài quá trình gia công khác mới có thể hoàn thiện được sản phẩm.
2. Phương pháp gia công cắt gọt
Đây là phương pháp gia công đươc xem là bước vô cùng quan trọng cơ khí ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm. Quá trình gia công này dùng các phương pháp như tiện, phay, doa, khoan,…. Sản phẩm ở giai đoạn này được gia công chi tiết hơn đảm bảo đúng kích thước hình dáng. Quá trình gia công này yêu cầu khắc khe hơn đảm bảo độ chính xác cao để cho sản phẩm cuối cùng.
3. Phương pháp gia công điện hóa
Phương pháp điện hóa như như gia công điện hóa, mài điện hóa, mài xung điện hóa. Khoan bằng dòng chất điện phân, khoan bằng mao dẫn, gia công điện phân ống hình. Các phương pháp gia công này cải tiến nhiều so với các phương pháp gia công truyền thống , các vật liệu khó gia công bằng các phương pháp thông thường tỷ lệ lớn ápdụng phương pháp này. Phương pháp này được ứng dụng dụng nhiều vì theo nguyên lý điện ít bị ăn mòn và gia công được các chi tiết phức tạp hơn.
4. Phương pháp gia công bằng nhiệt điện
Là phương pháp như gia công bằng xung điện, cắt dây xung điện, mài xung điện, gia công bằng dòng điện tử, gia công bằng tia laze, gia công bằng quang Plasma. Ưu điểm của phương pháp này nói chung là không bị ảnh hưởng bởi các tính chất vật lý của vật liệu bị gia công do đó phương này thường áp dụng để gia công cho vật liệu cứng hoặc mềm.
Cơ chế phương pháp gia công này là lấy vật liệu là cơ chế nhiệt, gia công để loại bỏ phần bị ảnh hưởng vì nhiệt.
5. Phương pháp hóa.
Phương pháp này bao gồm quang hóa, phay hóa,…được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất với giá thành thấp vì vật liệu được bóc tách bằng phương pháp hóa học điều này giúp ít gây phá hủy bề mặt vật liêu, tránh gây hư hai nhiều nếu gia công sản phẩm bị lỗi.
6. Phương pháp cơ khí
Bao gồm các phương pháp như gia công bằng tia hạt mài, gia công bằng dòng chảy hạt mài. Gia công bằng tia nước, gia công bằng tia nước với hạt mài, gia công bằng siêu âm…
Phương pháp này được ứng dụng để gia công ác vật liệu có độ khó cao như các vật liệu gốm, thủy tinh, vật liệu composite, hay vật liệu hữu cơ,….
Trên đây là phương pháp được ứng dụng nhiều trong gia công hiện nay. Nghành công nghiệp gia công cơ khí ngày càng phát triển mạnh mẽ để việc sản xuất hiệu quả thì các doanh nghiệp phải không ngừng cải tiến công nghệ. Hy vọng bài viết trên có giúp bạn hiểu rõ hơn về gia công chế tạo cơ khí. Hãy theo dõi CNC Ánh Kim thường xuyên để cập nhật những thông tin hữu ích về lĩnh vực công nghiệp gia công cơ khí nhé.
CÔNG TY TNHH TM – DV C.N.C ÁNH KIM
Địa chỉ: : 1737/7/3/18 Quốc Lộ 1A, KP2, P.Tân Thới Hiệp, Q12, TP.HCM
ĐT: 0909 935 769
Email :
Website: //cncanhkim.com/
>>>Xem thêm
Công nghệ CNC là gì
Home » Tìm hiểu phương pháp gia công phay trong cơ khí
Phay là phương pháp gia công cắt gọt có phoi với đặc trưng thể hiện trên 2 chuyển động tạo hình gồm:
- Chuyển động cắt [chính]: là chuyển động dao phay quay tròn quanh trục của nó.
- Chuyển động chạy dao: là chuyển động tịnh tiến theo 3 phương X, Y, Z. Chuyển động tịnh tiến có thể độc lập từng phương hoặc kết hợp với nhau.
Gia công phay CNC là quá trình phay được thực hiện trên các máy phay CNC. Với công nghệ tự động hóa thì các máy gia công phay CNC đáp ứng các yêu cầu gia công cao và đa dạng hơn nhiều những máy phay cơ truyền thống, cho phép tạo hình linh hoạt nhiều chi tiết phức tạp với độ chính xác rất cao.
Dụng cụ cắt sử dụng trong gia công phay được gọi là dao phay với nhiều loại khác nhau, đáp ứng cho đa dạng các yêu cầu phay [Xem thêm tại bài viết Tìm hiểu các loại dao phay CNC trong cơ khí]
Các phương pháp gia công phay
Trong gia công phay cơ khí, có 2 phương pháp được sử dụng phổ biến là phay thuận và phay nghịch.
Phương pháp phay thuận
Là phương pháp phay mà chiều quay của dao phay cùng hướng với chiều chuyển động tịnh tiến của bàn máy [như hình dưới]. Phay thuận thường được áp dụng trong phay tinh vì cải thiện được độ nhám bề mặt chi tiết.
Ưu điểm của phay thuận
- Độ nhám bề mặt được cải thiện do chiều sâu cắt giảm dần, cũng như không có hiện tượng trượt.
- Giúp duy trì độ bền và kéo dài tuổi thọ dao phay lên tới 50%.
- Lực cắt luôn đè lên chi tiết nên dễ dàng gia công đồ gá hơn, giảm chi phí, hạ giá thành.
- Ít ảnh hưởng bởi nhiệt cắt vì quá trình phay thuận sinh nhiệt tương đối ít và có xu hướng giảm dần.
Nhược điểm của phay thuận
- Do chiều dày cắt từ dày đến mỏng nên ban đầu sẽ xảy ra va đập mạnh giữa dao phay và bề mặt phôi, dễ gây ra mẻ dao và giảm tuổi thọ máy.
- Chỉ gia công tốt khi máy có độ khử dơ tốt và chiêm bàn máy phải siết chặt.
- Khó gia công với những phôi có lớp vỏ cứng, chẳng hạn như thép cán nóng…
Phương pháp phay nghịch
Là phương pháp phay mà chiều quay của dao phay ngược hướng với chiều chuyển động tịnh tiến của bàn máy [như hình dưới]. Phay nghịch thường áp dụng cho phay thô, giúp phá bỏ lớp cứng bề mặt phôi dễ dàng hơn.
Ưu điểm của phay nghịch
- Hạn chế mẻ dao do chi tiết được cắt từ mỏng đến dày.
- Dễ đạt năng suất cao trong gia công thô.
- Máy phay chạy êm hơn do có ít va đập hơn.
- Áp dụng được trên cả những máy phay cũ do khử được độ dơ của máy.
Nhược điểm của phay nghịch
- Lực cắt luôn có xu hướng kéo bật phôi lên, do đó cần lực kẹp lớn.
- Có hiện tượng trượt khi lượng chạy dao nhỏ.
- Dễ bị kẹt phoi giữa dao cắt và bề mặt chi tiết, gây trở ngại đến quá trình phay.
- Nhiệt cắt lớn vì cắt chi tiết từ mỏng đến dày.
- Lưỡi dao phay nhanh bị mòn hơn phay thuận.
Đặc điểm của phương pháp gia công phay
Khả năng của phương pháp gia công phay
Gia công phay có tính ứng dụng cao bởi nó cho phép gia công được trên nhiều dạng bề mặt khác nhau với nhiều dạng chi tiết phức tạp, đồng thời người thợ cơ khí có thể mở rộng khả năng của công nghệ phay bằng nhiều cách khác nhau, chẳng hạn như chế tạo thêm đồ gá… Một số ứng dụng trong gia công phay như:
- Phay mặt phẳng
- Phay mặt trụ
- Phay rãnh, phay rãnh then
- Phay ren
- Phay trục then hoa
- Phay các mặt định hình…
Độ chính xác và năng suất trong gia công phay
Độ chính xác trong gia công phay, chất lượng bề mặt chi tiết và năng suất sản xuất khi áp dụng công nghệ gia công phay sẽ phụ thuộc chủ yếu vào các yếu tố sau:
- Vật liệu phôi.
- Vật liệu và chất lượng của dao phay.
- Trạng thái bề mặt gia công.
- Độ cứng vững của hệ thống máy phay.
- Tay nghề, kinh nghiệm của thợ máy, kỹ thuật viên gia công.
Vật liệu phôi có thể dùng và không thể dùng trong gia công phay CNC
Phương pháp gia công phay CNC có thể áp dụng trên nhiều loại vật liệu khác nhau, phổ biến nhất là sắt, thép, inox, gang, đồng, đồng thau, titan, nhôm… Ngoài ra thì phương pháp gia công phay CNC còn áp dụng được với những vật liệu phôi mà các máy phay cơ truyền thống không xử lý được như các loại nhựa ABS, POM, Nylon, gỗ, bọt, kính…
Mặc dù tính ứng dụng cao trên nhiều loại vật liệu, nhưng cũng có một số vật liệu không thể gia công bằng phương pháp phay như cao su, silicon, gốm…
Ưu điểm của phương pháp gia công phay
- Do đặc điểm dao phay có nhiều lưỡi dao nên thường rất lâu mòn, đồng thời lượng chạy dao lớn nên phương pháp gia công phay mang đến năng suất sản xuất cao.
- Khả năng ứng dụng cao, tính tổng khối lượng gia công cắt gọt thì phay chiếm khoảng 20%.
- Độ chính xác trong gia công phay là tương đối cao.
- Gia công an toàn hơn vì phoi đứt đoạn, ít gây nguy hiểm cho thợ máy.
Nhược điểm của phương pháp gia công phay
- Gia công phay khó áp dụng với những chi tiết mỏng bởi phôi rất dễ vỡ trong quá trình cắt. Thông thường phôi kim loại phải có độ dày từ 0.8mm trở lên thì mới áp dụng được trong gia công phay.
- Giá thành của các máy phay CNC là khá cao.
» Xem thêm công cụ cắt gọt Sumitomo
» Xem thêm các dòng máy gia công CNC
Rất mong với những thông tin trong bài viết này, Tinh Hà sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về phương pháp gia công phay. Nếu bạn đang có nhu cầu sử dụng các loại dao phay cũng như cần máy phay CNC phục vụ cho quá trình gia công cơ khí, hãy liên hệ ngay với chúng tôi để được tư vấn nhiều thông tin hơn!