Máy hàn mig ra dây không đều

Máy hàn mig là loại máy hàn điện tử được ứng dụng nhiều nhất hiện nay. Trước khi sử dụng máy cần đọc kỹ hướng dẫn về cách điều chỉnh máy hàn Mig để đảm bảo an toàn và hiệu quả khi vận hành máy. Việc sử dụng và điều chỉnh máy phù hợp sẽ giúp bạn sử dụng máy hàn này được lâu dài và hiệu quả.

Hướng dẫn cách lắp đặt máy hàn Mig đúng kỹ thuật

Hình Ảnh: Lắp đặt máy hàn Mig đúng kỹ thuật để đem lại hiệu quả trong công việc

Tiến hành lắp đặt máy hàn Mig và các phụ kiện đi kèm theo các bước sau

Bước 1: Chọn địa điểm lắp đặt

Quan sát theo dõi và lựa chọn một địa điểm thích hợp để lắp đặt máy.

• Nên chọn đặt máy ở nơi có độ ẩm thấp, không bụi bẩn và tránh để máy phải tiếp xúc với ánh sáng mặt trời, gió và mưa.
• Nơi chọn để lắp đặt phải thật khô ráo, sạch sẽ ít bụi
• Trong trường hợp phải để máy ở ngoài trời thì nơi lắp đặt không được tiếp xúc trực tiếp với ánh sáng, gió, mưa.
• Không để máy hàn bị khí ẩm ăn mòn xung quanh nơi đặt máy

Bước 2: Tiếp xúc bề mặt: Theo dõi quan sát và điều chỉnh máy hàn Mig để tránh tình trạng bị điện giật

• Không được chạm vào các bộ phận có điện ở bên trong cũng như bên ngoài máy hàn Mig
• Nguồn hàn phải được nối đất an toàn, đế kim loại và gá kẹp phải được nối điện với nhau theo đúng quy định kỹ thuật an toàn.
• Trước khi tiến hành tiếp xúc với thiết bị phải đảm bảo chắc chắn rằng các bộ phận đều được tắt.
• Không dùng dây cáp hàn không đủ tiêu chuẩn an toàn.
• Đảm bảo đúng an toàn chặt chẽ cho mỗi lần nối tiếp.

Hình Ảnh: Lắp đặt máy hàn Mig theo đúng quy trình để đảm bảo an toàn

Bước 3: Tiếp xúc nguồn hàn

Đảm bảo để kim loại phải khớp với mỏ hàn và các bộ phận cấp dây hàn, kiểm tra để bộ thích ứng mỏ hàn bắt chặt với bu lông.

Bước 4 : Kết nối với ống dẫn khí

Nếu bình khí bị lật sẽ gây ra thương tích cho người vận hành máy, chính vì vậy phải đặt bình khí theo kiểu đứng sau đó nối dây dẫn khí.

• Khớp đai ốc với bình khí, đảm bảo bình khí phải được siết chặt bằng cờ lê.
• Khớp ống dẫn khí với điểm tiếp nối được vặn chặt bằng cờ lê một cách chắc chắn.

Bước 5: Kết nối đầu vào

• Nguồn hàn phải được đảm bảo nối đất, kim loại và gá kẹp phải được nối điện với nhau theo đúng tiêu chuẩn an toàn kỹ thuật điện.
• Trước khi tiến hành nối phải đảm bảo chắc chắn các nguồn điện đã được ngắt.

Chắc chắn phải có 1 công tắc hoặc bảng ngắt cho từng nguồn điện của máy hàn

Hình Ảnh: Máy hàn Mig được ứng dụng nhiều trong công nghiệp cơ khí 

Bước 6: Nối dây cáp

• Nối dây cáp mỏ hàn với bu lông của thanh dẫn bằng mỏ lết và phải xiết chặt.
• Khớp nối dây khí với điểm nối cho thật chặt và xiết chặt bằng mỏ lết.
• Nối cáp điều khiển và cáp hàn chặt chẽ với nhau.

Cách vận hành máy hàn Mig cực đơn giản

Thợ hàn là người trực tiếp thực hiện cách chỉnh máy hàn Mig và sử dụng máy hàn nên đòi hỏi khi hàn họ phải có kiến thức và kỹ năng hàn an toàn. Vận hành máy theo đúng chu kỳ làm việc danh định hoặc thấp hơn, nếu sử dụng chu kỳ quá tải trong quá trình làm việc danh định thì máy hàn sẽ bị hỏng hoặc cháy,

Công tắc điều chỉnh OFF/ON

Hình Ảnh: Sơ đồ lắp đặt và vận hành máy hàn Mig

Máy hàn Mig thường đều có 2 kiểu vận hành bằng cách nhấn công tắc điều chỉnh của miếng hàn trên tấm panel chính. Thiết lập công tức điều chỉnh vùng lõm cuối đường của đường hàn.

Những ứng dụng cơ bản

Công tắc OFF:

• Hàn đính
• Lặp lại hàn điểm
• Hàn tấm mỏng

Công tắc ON:

• Ứng dụng hàn liên tục các tấm hàn có điểm đầy
• Hàn điểm giữa

Các thông số hàn cần phải lưu ý khi điều chỉnh máy hàn Mig

Nếu thông số hàn không phù hợp khi điều chỉnh máy hàn Mig thì sẽ xảy ra những trường hợp sau:

1. Trường hợp điện thế hàn quá cao

• Đường hồ quang bị kéo dài
• Mối hàn bị rộng gây mất thẩm mỹ
• Không đủ độ ngấu mối hàn và sức chịu lực làm mối hàn không đảm bảo

Hình Ảnh: Chỉnh các thông số phù hợp để đem lại hiệu quả

2. Trường hợp điện thế hàn quá thấp

• Dây cấp bắn thẳng vào đế kim loại gây tình trạng bắn tung tóe
• Mối hàn bị rộng
• Không đủ độ ngấu mối hàn và không có sức chịu lực

3. Dòng hàn quá cao

• Mối hàn quá rộng
• Không đủ độ ngấu mối hàn và sức chịu lực

4. Tốc độ hàn quá cao

• Mối hàn bị hẹp lại
• Không đủ độ ngấu mối hàn và không có sức chịu lực

Phương pháp điều chỉnh cường độ dòng điện máy hàn Mig

Trong kỹ thuật hàn, một trong các yêu cầu hàng đầu là điều chỉnh cường độ dòng điện. Cường độ dòng điện ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cũng như thẩm mỹ của mối hàn.

Nếu cường độ dòng điện quá thấp sẽ dẫn đến hiện tượng dính que, ít chảy loãng, độ ngấu thấp làm cho mối hàn bị nhô cao và mối hàn dễ bị lẫn xỉ hoặc bọt khí. Ngược lại, nếu dòng hàn cao quá sẽ gây ra hiện tượng bắn tóe, di chuyển nhanh dễ gây cháy biên. Khi hàn các chi tiết mỏng, nếu để dòng hàn quá cao sẽ làm thủng hoặc chảy xệ nếu hàn ngược.

Hình Ảnh: Thước đo Thông số hàn Mig theo tiêu chuẩn quốc tế

Rất khó để hướng dẫn chi tiết cách điều chỉnh máy hàn tig về dòng điện trong kỹ thuật hàn vì mỗi loại máy móc có một đặc thù khác nhau, tính chất các loại vật liệu hàn và que hànlà không giống nhau. Mỗi kỹ thuật hàn cũng có cách điều chỉnh dòng điện khác nhau. Những người thợ hàn giỏi hoặc lâu năm sẽ dựa vào kinh nghiệm để xử lý.

Ngoài ra mẫu hàn thông minh còn phụ thuộc vào các chi tiết sau :

Tư thế hàn, mẫu [kiểu], mối nối ,bề dày chi tiết ….

Hình Ảnh: Dựa vào thước đo chiều dầy vật hàn để chọn vật hàn phù hợp với nhu cầu

Có thể tùy thuộc vào môi trường hay nhiệt độ kế xung quanh cũng ảnh hưởng đến cách chỉnh máy hàn Mig. Thời gian khiến việc của máy cũng đem đến sự ảnh hưởng tới sự thay đổi loại điện hàn ….

Đường kính lõi que và bề dày thuốc bọc với những tính chất , đặc điểm riêng của que hàn vật liệu cơ bản [vật liệu của chi tiết hàn],…

Liên hệ
CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ & PHÁT TRIỂN CÔNG NGHỆ NAM VƯỢNG
Địa chỉ: Lô A17 – Khu Đô Thị Mới Xuân Đài – P. Đình Bảng [trên đường Trần Phú, Từ Sơn, Bắc Ninh]
Hotline: 0912 345 961 Điện thoại: 0241 654 8866 [ Mr . An ]
Email:

Ngày đăng 07/03/2019

Hàn MIG/MAG là phương pháp hàn trong đó kim loại bù và khí bảo vệ được cung cấp trực tiếp qua súng hàn. Đây là phương pháp hàn bán tự động áp dụng rộng rãi với công việc cần mối hàn có độ đắp lớn hoặc đường hàn dài liên tục. Hàn MIG dễ thực hiện hơn so với hàn hồ quang tay và hàn TIG tuy nhiên vẫn cần người thợ được đào tạo bài bản và phải được trải qua một quá trình thực hành nhất định. 

Bài viết dưới đây nhằm giúp những người mới làm quen với kỹ thuật hàn MIG biết được nguyên nhân và cách khắc phục các lỗi trong quá trình hàn mig.

Các lỗi thường gặp trong quá trình hàn mig

1. Khó mồi hồ quang

Nguyên nhân:

• Chưa mở gas
• Hết gas
• Sai cực tính
• Nối điện hoặc kẹp mát không tốt
• Mạch điều khiển hỏng

Giải pháp:

• Kiểm tra van khí.
• Thay bình khí mới.
• Cực tính phải là DCEP [Electrode +, Chi tiết -].
• Kiểm tra kẹp mát.
• Kiểm tra mạch điều khiển, thay các linh kiện bị hỏng.

2. Cháy dây [Burnbacks] và hồ quang thất thường

Nguyên nhân:

• Bánh xe cấp dây không đúng cỡ. Bánh xe ép dây không đủ áp lực.
• Bánh xe ép dây căng quá.
• Tốc độ cấp dây quá chậm.
• Contact tube bị mòn , dính Phóng hồ quang trong contact tube.
• Điện áp nguồn không ổn định
• Sai cực tính.
• Súng hàn bị nóng.
• Ống dẫn dây bị dơ hoặc mòn

Giải pháp:

• Kiểm tra cỡ bánh xe cấp dây và hiệu chỉnh áp lực cho đúng.
• Tăng áp lực giảm áp lực.
• Tăng tốc độ cấp dây.
• Làm sạch hoặc thay contact tube mới.
• Kiểm tra điện áp cung cấp.
• Kiểm tra cực tính là DCEP [Dây hàn + chi tiết].
• Thay súng có công suất lớn hơn [Hầu hết súng có dòng lớn hơn 200 amps phải làm nguội bằng nước]. Kiểm tra hê thống nước làm nguội Bô lọc hoặc nguồn cấp nước.
• Thay ống dẫn dây

3. Rỗ khí

Nguyên nhân

• Bị nhốt khi do dòng khí bảo vệ bị rối
• Bị nhốt khí do dòng hàn quá cao.
• Dây hàn bị dính dầu hoặc bẩn.
• Bánh xe cấp dây bị bẩn.
• Ống dẫn dây bị bẩn.
• Khí bảo vệ bị ẩm.
• Mạch nước làm nguôi súng hàn bị rò.
• Chi tiết bị dính dầu.
• Văng tóe từ vũng hàn quá nhiều.
• Tốc độ nguội mối hàn quá lớn.
• Bánh xe đè dây bị trượt.
• Ống dẫn dây hàn bi bẻ gấp.

Giải pháp

• Điều chỉnh lưu lượng khí cho phù hợp với cỡ mỏ phun.
• Giảm dòng hàn hoặc tốc độ hàn.
• Bảo quản dây ở nơi khô ráo không bị nhiễm bẩn, dầu chỉ mở bao bì khi sử dụng. Bao che cuộn dây lắp trên máy, hoặc tháo ra bao kín để bảo quản nếu không tiếp tục dùng đến trong thời gian dài Nếu dây hàn bị dơ, rỉ sét nhiều thì loại bỏ các bị bẩn sử dụng phần còn lại.
• Rữa sạch và làm khô ráo các bánh xe.
• Thay ống dẫn mới.
• Kiểm tra điểm sương [dewpoint] của khí bảo vệ Không dùng các chai khí có điểm sương trên -400F .
• Sửa chữa súng hàn.
• Rữa sạch bằng dung môi và chảy sạch bằng bàn chải Inox.
• Hiệu chỉnh các thông số nhằm giảm văng tóe.
• Tăng dòng hàn hoặc giảm tốc độ hàn nếu cần nung nóng sơ bộ chi tiết hàn.
• Tăng lực đè dây hoặc thay bánh xe mới hoặc kích cỡ khác.
• Thay đổi vị trí bố trí máy tránh tình trạng ống dẫn dây bị gập.

4. Mối hàn bị bẩn

Nguyên nhân:

• Không đủ khí bảo vệ.
• Dây hàn bị bẩn.
• Chi tiết hàn bị bẩn

Giải pháp: 

• Điều chỉnh cho mỏ phun gần chi tiết hơn, tăng lưu lượng khí bảo vệ, điều chỉnh góc độ hàn Kiểm tra súng xem có bị rò khí hoặc nước làm nguội, tăng cường bảo vệ vùng hàn bằng các thiết bị phụ trợ. Định tâm lại Contact tube. Thay mỏ phun lớn hơn.

5. Nứt nóng chân chim [Hot short cracking]

Nguyên nhân:

• Dây hàn không đúng loại.
• Thiết kế mối hàn không đúng.
• Gá kẹp không đúng.
• Tốc độ hàn chậm quá.
• Kỹ thuật hàn không đúng

Giải pháp:

• Thay loại dây hàn phù hợp.
• Kiểm tra lại các thông số chuẩn bị mối hàn [khe hở, bề dày chân, góc vát ].
• Thay các gá kẹp chống biến dạng bằng biện pháp chỉnh sai trước khi hàn.
• Tăng tốc độ hàn.
• Thay đổi góc hàn hoặc tốc độ đắp.

6. Nứt miệng [Crater cracks]

Nguyên nhân:

• Kết thúc hàn không đúng kỹ thuật
• Hàn ngược lại một chút khi kết thúc mối hàn. Hàn nhanh ở đoạn cuối để có vũng hàn nhỏ hơn. Dùng các tấm gá [runoff tabs] khi khởi đầu và kết thúc mối hàn.

7. Không đủ ngấu

Nguyên nhân:

• Chuẩn bị mối hàn sai.
• Hàn nhanh quá.
• Dòng hàn quá thấp.
• Hồ quang quá dài.
• Góc hàn không đúng

Giải pháp:

• Kiểm tra kích thước chuẩn bị.
• Giảm tốc độ hàn.
• Tăng dòng hàn.
• Giảm chiều dài hồ quang.
• Hiệu chỉnh lại góc hàn

8. Không đủ chảy

Nguyên nhân:

• Chuẩn bị mối hàn sai.
• Hồ quang quá dài.
• Mối ghép bị bẩn

Giải pháp

• Kiểm tra khe hở, bề dày chân, góc vát.
• Giảm chiều dài hồ quang.
• Tẩy sạch mối ghép

9. Dây cấp nguồn hàn quá nóng

Nguyên nhân: 

• Cỡ dây cung cấp không đủ lớn.
• Các chổ nối dây bị lỏng.
• Dây cấp nguồn quá dài.
• Làm nguội không đủ

Giải pháp: 

• Kiểm tra và thay thế cỡ phù hợp.
• Kiểm tra và siết chặt.
• Kiểm tra và dùng cỡ dây phù hợp.
• Tăng lưu lương nước làm nguội.
• Kiểm tra sự rò rỉ trên mạch nước làm nguội