Các lỗi thường gặp khi chạy màng pe bị đứt năm 2024

Khi bong bóng bị phồng lên không ổn định, kiểm tra dòng không khí làm mát, dòng không khí môi trường và B.U.R.

Kiểm tra 1: Vấn đề của các lỗ thông hơi vòng khí Hành động 1: Kiểm tra xem vị trí lỗ thông hơi vòng khí đã được di chuyển ra xa so với cài đặt trước đó chưa. Xem xét xem dòng không khí của nó có được phân phối đều không; tìm vị trí đúng của chiều cao môi trường với áp suất không khí phù hợp.

**Vòng khí được thiết kế theo nguyên lý Venturi, tạo hiệu ứng hút chân không cho không khí thoát ra thay vì bị tác động bởi chính nó, ví dụ như luồng khí kép. Thông thường, khi tăng lưu lượng khí, bong bóng sẽ bị hút lên tường và trở nên ổn định; nhưng màng mỏng có thể tiếp xúc với tường và bị trầy xước. Nếu có bất kỳ câu hỏi nào, xin vui lòng tham khảo dịch vụ kỹ thuật của chúng tôi.**

Kiểm tra 2: Nhiễu lưu không khí xung quanh Hành động 2: Kiểm tra và giảm thiểu lưu lượng không khí xung quanh gây nhiễu.

Kiểm tra 3: Độ bền nóng chảy quá thấp Hành động 3: Giảm nhiệt độ chảy; sử dụng vật liệu MFI thấp hơn; và tăng mức LDPE.

Kiểm tra 4: Tỷ lệ B.U.R quá cao Hành động 4: Tăng kích thước đầu khuôn để đạt tỷ lệ B.U.R phù hợp.

Kiểm tra 5: Sản lượng quá cao Hành động 5: Giảm số lượng sản lượng.

Kiểm tra 6: Sự dao động của máy ép Hành động 6: Xem "Giải pháp cho sự dao động của máy ép" bên dưới.

Biến thiên độ dày

Xảy ra biến thiên độ dày hoặc biến thiên độ dày và cần xem vòng khí, đầu khuôn và cấp liệu vật liệu; hoặc B.U.R.

Kiểm tra 1: Sự kết nối không chính xác giữa vòng khí và đầu khuôn Hành động 1: Kiểm tra vị trí giữa vòng khí và đầu khuôn để ở trung tâm.

Kiểm tra 2: Kiểm tra xem luồng khí từ lỗ thoát vòng khí có không đồng đều không Hành động 2: Kiểm tra xem lỗ thoát vòng khí đã bị hỏng, nếu có bất kỳ vật liệu ngoại lai hoặc bụi nào vào vòng khí, khí vào phải được phân phối đồng đều.

Kiểm tra 3: Nhiệt độ đầu khuôn không đồng đều hoặc không ổn định Hành động 3: Kiểm tra băng đốt đầu khuôn, cặp nhiệt, chỉ thị nhiệt để hoạt động bình thường.

Kiểm tra 4: Cấp liệu không ổn định Hành động 4: Kiểm tra tốc độ quay và khu vực cấp liệu của vít hoặc bình chứa để xem có tắc nghẽn vật liệu không; bánh lăn vút đều. Thay bộ lọc của bộ thay màn hình khi polymer bị tắc.

Kiểm tra 5: Vấn đề B.U.R Hành động 5: Kiểm tra B.U.R, xem xét xem có quá lớn không; hoặc thay bằng kích thước môi trường đầu khuôn lớn hơn.

Kiểm tra 6: Nhiễu loạn dòng không khí xung quanh Hành động 6: Ngừng dòng không khí bên ngoài trực tiếp đến khu vực làm việc. Áp dụng hệ thống thông gió cho điều hòa không khí một cách đúng mực mà không ảnh hưởng đến quá trình sản xuất màng ép phun.

Màng quang kém

Tính chất quang học của phim thổi liên quan đến loại vật liệu và nhiệt độ và kích thước khe khuôn.

Kiểm tra 1: Đường đông quá cao Hành động 1: Giảm chiều cao của đường đông.

Kiểm tra 2: Nhiệt độ chảy quá thấp Hành động 2: Tăng nhiệt độ của máy ép và đầu khuôn.

Kiểm tra 3: Xảy ra hiện tượng nứt chảy chảy chảy Hành động 3: Xem "Giải pháp Nứt chảy chảy chảy".

Kiểm tra 4: Khe khuôn quá rộng Hành động 4: Đổi khoảng cách hẹp hơn của các chân khuôn.

Kiểm tra 5: Vấn đề công thức hoặc vấn đề phụ gia như quá nhiều chất chống dính Hành động 5: Thêm polymer có chỉ số dòng chảy cao và mật độ thấp và tối ưu hóa mức độ phụ gia.

Sản lượng thấp

Năng suất sản xuất màng bị thổi liên quan chủ yếu đến đầu khuôn và máy ép; sau đó là hiệu ứng làm mát.

Kiểm tra 1: Áp suất đầu khuôn quá cao? Hành động 1: Kiểm tra tắc nghẽn bộ thay màn hình, xem xét thêm polymer MI cao hơn, tăng kích thước hoặc khe hở đầu khuôn hoặc tăng nhiệt độ ép.

Kiểm tra 2: Bong bóng được giữ ổn định không Hành động 2: Theo dõi "Giải pháp Bong Bóng Bất ổn" ở trên.

Kiểm tra 3: Máy trục ép chạy như thế nào Hành động 3: Trao đổi động cơ hỏng; hoặc tăng nhiệt độ trục ép, sử dụng Polymer MI cao hơn.

Nứt chảy

Melt fracture còn được gọi là sharkskin hoặc surface melt fracture, chủ yếu xảy ra tại đầu khuôn và vật liệu.

Đọc kỹ hướng dẫn sử dụng: Trước khi sử dụng máy rút màng co, bạn cần đọc kỹ hướng dẫn sử dụng để hiểu cách sử dụng và đảm bảo an toàn cho mình và sản phẩm của bạn. Tín Phát luôn hướng dẫn vận hành trực tiếp cho người đứng máy và giải đáp các thắc mắc trong quá trình vận hành. Vì vậy khách hàng nên ghi chép đầy đủ và luôn vận hành đúng quy trình. Khi thay đổi người vận hành cần có sự bàn giao đầy đủ quy trình vận hành, bảo dưỡng, tránh việc làm hỏng hóc máy, sản phẩm do vận hành sai.

Chọn màng co phù hợp: Bạn cần chọn màng co phù hợp với sản phẩm cần đóng gói để đảm bảo bảo vệ sản phẩm và đáp ứng nhu cầu đóng gói của bạn. Loại màng, độ dày và kích thước màng phù hợp sản phẩm là các thông số quan trọng.

Đảm bảo bề mặt sạch sẽ: Trước khi đóng gói, bạn cần vệ sinh bề mặt sản phẩm và bề mặt màng co sạch sẽ để đảm bảo màng co dính chặt vào sản phẩm. Tránh trường hợp khi đóng màng vào bị nhăn nheo hoặc bẩn bên trong do chưa vệ sinh. Gây ảnh hưởng tới chất lượng đóng gói.

Điều chỉnh nhiệt độ: Bạn cần điều chỉnh nhiệt độ trên máy rút màng co phù hợp với loại màng co và sản phẩm cần đóng gói để đảm bảo hiệu quả đóng gói.

Dưới đây là bảng cài đặt nhiệt độ và tốc độ băng tải(thời gian co màng) theo loại màng và chiều dày màng để bạn tham khảo và điều chỉnh phù hợp theo sản phẩm

Loại màng Độ dày (mm) Thời gian sản phẩm chạy qua buồng (giây) Nhiệt độ cài đặt (khuyến nghị) (độ C) PVC 0.02-0.06 5-10 110-130 PP 0.02-0.04 6-12 130-170 PE 0.03-0.10 8-16 130-170 khác 0.12-0.20 30-60 150-180

Đảm bảo an toàn: Bạn cần đảm bảo an toàn cho bản thân và sản phẩm của mình bằng cách sử dụng đầy đủ các thiết bị bảo vệ cá nhân và tuân thủ các quy định an toàn. Máy co màng là loại máy có công suất lớn, từ vài KW tới vài chục KW nên cần chú ý tuân thủ an toàn điện về việc lựa chọn nguồn điện, dây cấp nguồn, áp tô mát bảo vệ thiết bị và phòng chống cháy nổ trong sản xuất. Máy cần để ở nơi khô ráo, thoáng và xa các nguồn vật liệu dễ cháy.

Bảo trì và vệ sinh máy định kỳ: Bạn cần bảo trì và vệ sinh máy rút màng co định kỳ để đảm bảo máy hoạt động hiệu quả, an toàn và kéo dài tuổi thọ của máy. Vệ sinh máy sau mỗi ca làm việc. Tắt công tắc nhiệt trước khi tắt quạt và băng tải từ 5-10 phút để máy được làm nguội trước khi dừng hẳn.

Đừng bỏ qua kinh nghiệm dưới đây:

👉Tìm mua máy rút màng co cần lưu ý gì?

Các lỗi thường gặp khi sử dụng máy rút màng co và cách khắc phục

Khi sử dụng máy rút màng co, bạn có thể gặp phải một số lỗi do vận hành sai cách, do sản phẩm co màng hoặc do máy. Dưới đây là một số lỗi thường gặp và cách khắc phục:

Màng co không bám chặt vào sản phẩm: Nguyên nhân có thể do màng co không nhận đủ nhiệt độ, màng quá dày hoặc quá to so với sản phẩm. Bạn có thể khắc phục bằng cách tăng nhiệt độ buồng / giảm tốc độ băng tải; dùng màng mỏng hơn và ôm khít sản phẩm hơn.

Màng co bị rách hoặc hở: Nguyên nhân có thể do màng co quá mỏng hoặc không đủ nhiệt độ. Bạn có thể khắc phục bằng cách tăng nhiệt độ hoặc sử dụng màng co dày hơn.

Màng co bị dính vào máy: Nguyên nhân có thể do màng đang không được cắt đúng kích thước. Màng không ôm chặt sản phẩm nên va vào tấm bạt cửa buồng và bị tụt ra. Bạn có thể khắc phục bằng cách cắt màng co đúng kích thước hoặc sử dụng màng co mỏng hơn, hoặc tháo bỏ tấm che tại cửa buồng(đầu vào).

Máy không hoạt động: Nguyên nhân có thể do nguồn điện không đủ, bị mất hoặc máy bị hỏng. Bạn kiểm tra lại các phích cắm, công tắc, át tô mát có lỏng lẻo hay chưa được bật lên? Nếu đã bật nguồn mà máy chưa lên, bạn khắc phục bằng cách kiểm tra nguồn điện và sửa chữa hoặc thay thế nếu cần thiết.

Màng co bị cháy nổ: Nguyên nhân có thể do nhiệt độ quá cao hoặc màng co không được cắt đúng kích thước. Bạn có thể khắc phục bằng cách giảm nhiệt độ và cắt màng co đúng kích thước.